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鋁合金壓鑄是高效率的金屬成形技術之一,具有生產(chǎn)效率高、鑄形復雜,精度高等優(yōu)點,因而被廣泛應用在汽車工業(yè)、航天航空、5G通訊設備等多個領域。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,鋁合金壓鑄工藝與壓鑄設備不斷升級,各行業(yè)對于壓鑄鋁部件產(chǎn)品的質量、性能和精度的要求也越來越高。
與其他鑄造技術相比,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性,然而,要想獲得完美表面的壓鑄件,還需要掌握好壓鑄全流程的表面處理工藝,否則將導致壓鑄件產(chǎn)生一系列的表面缺陷,不僅影響產(chǎn)品外觀,還在一定程度上影響產(chǎn)品的使用效果。
壓鑄件的外觀缺陷
為了降低鋁合金壓鑄件外觀缺陷,提升產(chǎn)品質量,漢博重磅推出“壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案”,覆蓋了從壓鑄到精加工的全流程,保障壓鑄件質量,助力壓鑄企業(yè)提質增效。
漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案
在了解漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案前,我們先來了解一下鋁合金壓鑄加工工序:
1熔化煉制→2壓鑄成形→3整形切邊→4機加工→5清洗清污→6裝配組裝
在壓鑄件生產(chǎn)過程中,需要進行清洗或表面預處理的,包括了壓鑄脫模、機加工、清洗三大環(huán)節(jié)。值得注意的是,不同復雜程度的工件加工難度不一樣,對清洗的要求也不一樣,要將對工件的損傷控制到最低,那么清洗處理產(chǎn)品的屬性要求則更為苛刻。
1/壓鑄環(huán)節(jié)
存在問題:粘模、積垢、鼓泡、崩裂等
在壓鑄過程中,模具由于不斷地被高溫液態(tài)金屬加熱,容易與壓鑄件產(chǎn)生黏連,甚至出現(xiàn)鼓泡、崩裂、熱裂等缺陷,為解決以上問題,在工件生產(chǎn)中往往采用脫模劑降低損傷。
脫模劑,是一種介于模具和成品之間的功能性物質,它可以在模具表面形成均勻的離型膜,使壓鑄件順利的從模具中取出,保證產(chǎn)品的完整性和后加工性。因此,選擇適當脫模劑配方,可最大限度減少鑄件與模具的粘著。
由漢博自主研發(fā)的脫模劑,可有效解決壓鑄過程中造成的表面缺陷:
微噴工藝更節(jié)省藥劑用量,可降低40%VOC廢氣處理成本
易脫模,保證工件表面美觀,不發(fā)黃、無顆粒
易涂布,潤滑性能好,輔助鋁液流速均勻,不會產(chǎn)生氣泡、針孔等問題
易清洗,不含硅、蠟等,節(jié)能環(huán)保
耐熱性好,化學性能穩(wěn)定
2/機加工環(huán)節(jié)
存在問題:斷刀、起斑、發(fā)黑
壓鑄件機加工環(huán)節(jié),需要對壓鑄件進行鉆孔、攻牙、銑面等,此過程中,由于高速運轉產(chǎn)生的巨大熱量,容易導致鑄件變形,而加工中形成的廢屑或氧化問題,同樣對壓鑄件的表面造成一定的影響。
在這一環(huán)節(jié),漢博采用HB6592系列切削液,產(chǎn)品具有良好的冷卻、潤滑、防銹的功能,安全無毒,可有效提高壓鑄件加工面光潔度和加工效率:
高潤滑、優(yōu)異的防銹性能;
鉆孔攻絲性能佳,適合12000轉高轉速使用;
不含殺菌劑,不含硼、磷、硫、氯等;
日常維護簡單,槽液壽命長,同時延長刀具使用壽命;
帶出少、消耗低,節(jié)省成本。
3/清洗環(huán)節(jié)
存在問題:基材腐蝕、發(fā)黑、表面無光澤
壓鑄件經(jīng)過一些列的加工環(huán)節(jié)后,表面會殘余一些脫模劑或切削液,此時,需要在清洗環(huán)節(jié)一一洗凈。然而,現(xiàn)有施行的清洗工藝主要還是腐蝕,容易導致基材受到腐蝕,使基材表面發(fā)黑,隨后的酸洗拋光則會造成基材表面顏色蒼白無光澤;同時,基材清洗過程中反應劇烈,容易產(chǎn)生酸霧,帶來環(huán)境污染,已不適用于當前市場。
采用漢博HB 6587系列清洗劑,通過無磷清洗+無鉻鈍化,實現(xiàn)整線無磷無重金屬,鑄件成品可媲美有鉻鈍化膜性能的無鉻鈍化。
水基中性清洗劑,無磷堿性(酸性)清洗劑等多種清洗劑,滿足客戶不同需求
在低溫下具有較好的清洗性能,無泡沫問題、優(yōu)異的防銹性能
清洗劑HB 6587槽液可加入切削液HB6592槽液內(nèi)一起使用,大大提升切削液的使用性能,幫助客戶降低使用成本。
目前,漢博壓鑄鋁環(huán)保無損前處理解決方案已成功應用在5G通訊散熱片、新能源汽車配件、鋁家具等領域,受到客戶的一致好評與認可。