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金屬表面前處理是涂裝工藝的重要環(huán)節(jié)之一,能使涂層與金屬表面牢固結(jié)合、提升附著力,增強(qiáng)防腐蝕表現(xiàn),從而顯著延長金屬的使用壽命。
當(dāng)前,在鋁加工行業(yè)中,“酸除油+無鉻鈍化”的工藝由于成熟、穩(wěn)定的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用到涂裝前處理技術(shù)中。
但近年來,隨著國內(nèi)環(huán)保政策持續(xù)趨嚴(yán),企業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的清潔性、低能耗有了更高要求,為此,漢博新材特別研發(fā)“堿脫脂+無鉻鈍化”工藝,正在逐步替代“酸除油+無鉻鈍化”處理工藝,成為涂裝前處理工藝的綠色環(huán)保新技術(shù)。
那么,“酸除油+無鉻鈍化”和“堿脫脂+無鉻鈍化”兩種工藝到底有何不同?
“酸除油+無鉻鈍化”:有效解決“鉻污染”
“酸除油+無鉻鈍化”的處理工藝,是目前最常見的金屬表面前處理工藝。
該工藝?yán)脽o機(jī)酸對(duì)鋁合金的浸蝕能力,使自然氧化性溶解、油污松動(dòng)、加速高價(jià)金屬離子的腐蝕,能快速有效地乳化各種油脂,除去工件上的油污及氧化皮,具有除油、刻蝕二合一的優(yōu)勢(shì)。
與此同時(shí),用無鉻代替有鉻,解決了鉻帶來的環(huán)境污染和人體危害。
常用前處理藥劑:
除油劑AC-207
除油助劑AC-236
鈍化劑Saturn-708系列
工藝流程:
預(yù)水洗→酸洗除油去氧化皮→水洗→水洗→純水洗→無鉻鈍化→水洗→純水洗→烘干
·適用于立式線、臥式線
但值得注意的是,由于酸除油中含有氫氟酸,會(huì)腐蝕設(shè)備,危害人體,廢渣中也含有氟廢渣,處理成本高,會(huì)造成一定的環(huán)保壓力。
“堿脫脂+無鉻鈍化”:克“氟”難題
面對(duì)酸洗帶來的“氟廢水”與“氟廢渣”等問題,漢博推出的堿性脫脂工藝更能從根源上解決環(huán)保難題。
該工藝不僅能夠滿足QUALICOAT對(duì)鋁型材表面前處理蝕刻量>1g/m2,海邊料蝕刻量>2g/m2的要求,保證鈍化與噴涂效果。整線生產(chǎn)更采用了無氟脫脂劑、低氟表調(diào)劑、無鉻鈍化劑等,使得前處理過程低氟無鉻,減渣減廢,降低處理成本,實(shí)現(xiàn)危廢變固廢。
工藝流程:
預(yù)水洗→堿脫脂去氧化皮→水洗→水洗→表調(diào)→水洗→純水洗→免水洗無鉻鈍化→烘干
·適用于所有線型
▲漢博堿性前處理工藝下的掃描電鏡圖
堿洗工藝,雖能解決傳統(tǒng)酸性除油工藝中的氟離子問題,但目前國內(nèi)采用“堿洗”工藝的立式前處理線體尚不足十分之一,仍有較大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>